Quy trình sơn bả tiêu chuẩn: Kỹ thuật và kiểm soát chất lượng thi công
- Tường Vy Lê Ngọc
- 11 giờ trước
- 8 phút đọc
Lớp sơn và bả không đơn thuần là lớp áo màu sắc; chúng là lớp bảo vệ cuối cùng, quyết định thẩm mỹ và tuổi thọ của công trình. Một quy trình sơn bả tiêu chuẩn được thực hiện cẩn trọng sẽ giúp công trình chống chọi tốt hơn với điều kiện thời tiết khắc nghiệt, đồng thời mang lại cảm giác thoải mái và giá trị lâu dài cho gia chủ. Bài viết này Đước Việt sẽ chia sẻ chi tiết về kỹ thuật thi công sơn bả chuẩn mực và những lưu ý khi sơn bả mà mọi nhà thầu và gia chủ cần nắm vững.
>>>Xem thêm: Sơn bả là gì? Vai trò kiến trúc, vật liệu, và hệ thống kỹ thuật tạo nên độ bền công trình.
I. Chuẩn bị bề mặt: Quyết định 50% chất lượng sơn bả
Không có quy trình sơn bả nào thành công nếu bỏ qua bước chuẩn bị. Nền tảng kém sẽ khiến lớp bả/sơn bị nứt, bong tróc hoặc loang màu chỉ sau thời gian ngắn, gây ra hiện tượng sơn nhà bị nứt.
1. Đánh giá và Xử lý bề mặt
● Làm sạch Bề mặt: Bề mặt tường phải được vệ sinh sạch sẽ, loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, tạp chất, dầu mỡ, vữa thừa và các lớp vật liệu cũ bong tróc. Sử dụng bàn chải sắt hoặc máy mài nhẹ nếu cần thiết.
● Kiểm soát Độ Ẩm Lý tưởng: Độ ẩm tường phải dưới 15% (kiểm tra bằng máy đo độ ẩm chuyên dụng). Thi công khi tường quá ẩm là nguyên nhân hàng đầu gây ra kiềm hóa, tạo bọt khí và phồng rộp màng sơn sau này.
● Khắc phục Bề mặt: Các vấn đề như nứt chân chim, rỗ, hốc tường phải được trám vá và xử lý triệt để theo các giải pháp kỹ thuật chuyên sâu. Vết nứt cần được mở rộng và trám bằng vật liệu đàn hồi chuyên dụng trước khi bả.
2. Tiêu chuẩn và Bảo dưỡng Vữa Trát
Lớp vữa trát cần có thời gian dưỡng hộ tối thiểu 14-21 ngày (tùy thuộc vào điều kiện thời tiết) để đạt độ khô và độ ổn định cần thiết trước khi tiến hành sơn bả. Quá trình này giúp giảm thiểu sự co ngót của vữa, là yếu tố quan trọng để tránh nứt chân chim tái diễn.
II. Quy trình sơn bả tiêu chuẩn 5 giai đoạn cốt lõi
Quy trình chuẩn mực được chia làm 5 giai đoạn cốt lõi, đảm bảo sự liên kết vững chắc giữa các lớp vật liệu và đạt được độ phẳng tối đa. Lưu ý đây là thông số tham khảo; cần điều chỉnh linh hoạt theo hướng dẫn cụ thể của từng loại vật liệu và điều kiện nhiệt độ, độ ẩm tại công trường
Giai đoạn 1: Lớp Bả Lần 1 (Lớp San Phẳng Cơ Bản)
● Mục đích: San phẳng những sai lệch nhỏ còn lại trên bề mặt vữa, tạo độ bám dính ban đầu cho hệ thống sơn.
● Kỹ thuật Pha trộn Bột: Trộn bột bả với nước sạch theo tỷ lệ chuẩn của nhà sản xuất (thường là 1kg bột với 0.35-0.4 lít nước), trộn đều bằng máy khuấy cầm tay để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất, không vón cục. Hỗn hợp bột cần được để yên 5-10 phút trước khi sử dụng.
● Thi công: Dùng bay trét (hoặc bàn bả) miết chặt lớp bột bả đầu tiên. Lưu ý then chốt: Lớp bả này phải thật mỏng để tối ưu độ bám dính.
● Thời gian chờ: Để khô tự nhiên khoảng 2-3 giờ.
Giai đoạn 2: Lớp Bả Lần 2 (Lớp Hoàn Thiện Độ Mịn)
● Mục đích: Hoàn thiện độ phẳng và độ mịn tuyệt đối cho bề mặt, loại bỏ các vết hằn của lớp bả đầu tiên, chuẩn bị cho bước sơn.
● Thi công: Trét lớp bả thứ hai vuông góc với lớp bả thứ nhất để đảm bảo bề mặt được phủ kín và đồng đều.
● Kiểm soát Độ dày: Tổng độ dày 2 lớp bột bả không nên vượt quá 3mm. Tuân thủ tiêu chuẩn độ dày bột bả này là tối quan trọng, tránh tình trạng bột bả quá dày gây nặng nề và làm tăng nguy cơ nứt tách.
● Thời gian chờ: Cần để lớp bột bả khô hoàn toàn, thường mất từ 12-24 giờ, tùy thuộc vào độ ẩm và nhiệt độ môi trường. Bề mặt đã khô cần đạt độ trắng và cứng cáp nhất định.
Giai đoạn 3: Xả Nhám Hoàn Thiện và Vệ sinh Bề mặt
● Kỹ thuật Xả nhám: Dùng giấy nhám loại P180 - P320 (loại mịn) để xoa nhẹ nhàng, đều tay. Tuyệt đối không xả nhám quá mạnh tay làm lộ ra lớp vữa bên dưới (hiện tượng "cháy bả" – làm giảm độ bám dính của lớp lót).
● Tiêu chuẩn Nghiệm thu: Bề mặt sau khi xả nhám phải đạt độ phẳng, nhẵn, không còn vết lồi lõm hay vết xước.
● Vệ sinh Chuyên sâu: Sử dụng chổi, khăn ẩm hoặc máy thổi/hút bụi để loại bỏ toàn bộ bụi bột bả. Bụi bẩn là tác nhân nghiêm trọng gây giảm độ bám dính và làm hỏng màng sơn lót.
Giai đoạn 4: Sơn Lót Chống Kiềm (Primer)
● Chức năng Kỹ thuật: Sơn lót đóng vai trò như một "màng chắn hóa học" (barrier), ngăn chặn chất kiềm (Caustic) từ xi măng thâm nhập ra ngoài và phản ứng với lớp sơn màu. Nó cũng giúp đồng nhất độ hút nước của bề mặt bột bả, đảm bảo màu sơn phủ lên không bị loang lổ.
● Thi công: Sơn 1 lớp lót mỏng, đều, đúng định mức khuyến nghị. Phải đảm bảo sơn lót được phủ kín toàn bộ bề mặt đã bả.
● Thời gian chờ: Để khô tối thiểu 2 giờ trước khi sơn lớp phủ màu.
Giai đoạn 5: Sơn Phủ Màu (2 Lớp Hoàn Thiện)
● Lớp Phủ 1: Tiến hành sơn lớp phủ màu thứ nhất. Lớp này đóng vai trò tạo màu nền cơ bản.
● Kiểm soát Thời gian chờ: Đây là lưu ý khi sơn bả rất quan trọng về tiến độ. Phải đảm bảo thời gian chờ sơn bả giữa 2 lớp sơn phủ màu theo khuyến nghị của nhà sản xuất (thường là 2-4 giờ) để màng sơn đạt độ khô và độ cứng ban đầu. Nếu sơn lớp thứ hai quá sớm, dung môi chưa bay hơi hết có thể gây phồng rộp.
● Lớp Phủ 2: Sơn lớp phủ màu thứ hai để đạt được độ sâu màu, độ bền và độ bóng (hoặc mờ) như mong muốn.
III. Lưu ý kỹ thuật và quản lý rủi ro trong thi công
Để đạt chất lượng quy trình sơn bả tiêu chuẩn, việc kiểm soát môi trường và kỹ thuật vật liệu là then chốt.
1. Kiểm soát Môi trường Thi công
● Độ ẩm Không khí: Tránh thi công khi độ ẩm không khí vượt quá 85%. Độ ẩm cao kéo dài thời gian khô, ảnh hưởng tiêu cực đến tính năng của vật liệu.
● Nhiệt độ: Không thi công trực tiếp dưới ánh nắng gắt hoặc trong điều kiện nhiệt độ quá cao (>40oC). Nhiệt độ cao gây khô nhanh đột ngột, làm giảm độ bám dính của bột bả và sơn.
2. Vật liệu và Tỷ lệ Pha loãng
● Tính Đồng bộ: Nên sử dụng hệ thống sản phẩm (bột bả, sơn lót, sơn phủ) của cùng một thương hiệu để đảm bảo tính tương thích hóa học tối ưu.
● Tỷ lệ Pha loãng: Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ pha loãng sơn bằng nước theo khuyến nghị (thường 5-10%). Pha loãng quá mức làm giảm độ dày màng sơn và tuổi thọ.
3. Kỹ thuật Lăn Sơn
● Sử dụng con lăn (rulo) có chất lượng phù hợp với từng loại sơn.
● Áp dụng kỹ thuật lăn chéo (hình chữ W hoặc N) để phân bố sơn đều, sau đó lăn lại theo phương thẳng đứng. Đảm bảo màng sơn đồng nhất, không bị vệt hoặc đọng sơn.
IV. Kiểm tra và Nghiệm thu Chất lượng (QA/QC)
Công đoạn kiểm tra phải được thực hiện sau khi hoàn thiện lớp phủ thứ hai để đánh giá toàn diện chất lượng bề mặt và hệ thống sơn.
1. Đánh giá Độ phẳng và Mịn
Phương pháp Chiếu rọi: Sử dụng đèn chiếu sáng mạnh đặt sát tường theo phương ngang. Ánh sáng rọi sẽ làm nổi rõ các vết lồi lõm hoặc gợn sóng còn sót lại trên bề mặt.
2. Kiểm tra Độ bám dính (Adhesion Test)
Áp dụng phương pháp rạch lưới (Cross-hatch test) để đánh giá độ bám dính cơ học của màng sơn. Độ bám dính kém thường do bề mặt ẩm hoặc khâu chuẩn bị không đạt.
3. Kiểm tra Độ đồng màu
Nghiệm thu dưới điều kiện ánh sáng tự nhiên để phát hiện các khu vực bị loang màu hoặc có sắc độ không đồng nhất, thường liên quan đến sự chênh lệch độ hút nước của lớp nền.
Kết Luận
Một quy trình sơn bả tiêu chuẩn không chỉ là chuỗi thao tác mà là sự kết hợp nhuần nhuyễn giữa vật liệu chất lượng và kỹ thuật thi công sơn bả tinh tế. Bằng việc tuân thủ nghiêm ngặt từng giai đoạn, kiểm soát các yếu tố rủi ro như độ ẩm, độ dày vật liệu và lựa chọn sản phẩm đồng bộ, bạn không chỉ có một bề mặt đẹp mà còn có một công trình bền bỉ, mang lại sự thoải mái và an tâm cho gia chủ. Đước Việt, với kinh nghiệm từ nhiều dự án tại khu vực Tp Hồ Chí Minh và các khu vực lân cận khác, cam kết mang đến những giải pháp thi công phù hợp nhất cho các công trình.
Những dịch vụ Đước Việt Architecture & Construction cung cấp bao gồm:
Tư vấn, thiết kế kiến trúc công trình:
Xây dựng trọn gói công trình: nhà phố, biệt thự, văn phòng, ....
Thiết kế - thi công trọn gói Nội Thất: nhà phố, biệt thự, văn phòng ...
Thiết kế ý tưởng thiết kế kiến trúc, lên hồ sơ mặt bằng công năng và triển khai concept các dự án.
CTY TNHH TƯ VẤN THIẾT KẾ VÀ XÂY DỰNG ĐƯỚC VIỆT
🌐Website: Duocviet-ac.com
☎️ Điện thoại: (+84) 0909 846 159
📮 Email: ctyduocviet@gmail.com
🧰 Địa chỉ: Tầng 2 - Toà nhà The Root, số 29A Cao Thắng, Phường Bàn Cờ, HCM
Bình luận